عنوان

بررسی عملکرد خشک‌کن‌های تونلی در کارخانه‌های تولید کشمش و ارایه راه‌کار برای اصلاح عملکرد و کیفیت محصول

پ۲۹۱۱۸

per

بررسی عملکرد خشک‌کن‌های تونلی در کارخانه‌های تولید کشمش و ارایه راه‌کار برای اصلاح عملکرد و کیفیت محصول

فرزاد عموزاده

کشاورزی

۱۴۰۲

۷۷ص.

سی دی

کارشناسی ارشد

مهندسی مکانیک بیوسیستم گرايش فناوری پس از برداشت

۱۴۰۲/۰۶/۱۲

امروزه باتوجه‌ به روند رشد جمعیت و نیاز به مواد غذایی بیشتر، حفظ و نگه داری محصولات غذایی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از فناوری مناسب پس از برداشت محصول، نه‌تنها باعث كاهش ضایعات می‏شود، بلکه به حفظ کیفیت آن کمک می‌کند. انگور یکی از محصولاتی است که از حجم تولید بالا در کشور و استان برخوردار می¬باشد. کشمش حاصل از خشک¬کردن انگور به روش سنتی برای سورتینگ، تمیزکردن، افزایش درجه خلوص و کاهش بار آلودگی به کارخانه‌های فرآوری فرستاده شده و در مرحله اول در کارخانه¬ها شسته می‌شوند. برای زدودن رطوبت حاصل از شستشو، محصول در خشک‌کن تونلی خشک می¬گردد. در این طرح تحقیقاتی تأثیر مشخصه¬های عملکردی خشک کن تونلی همرفتی نیمه مداوم موجود در کارگاه¬های تولید کشمش، روی کیفیت محصول بررسی شد. بدین صورت که ابتدا تاثیر دما و رطوبت نسبی هوای خشک کننده مورد استفاده در خشک کن های موجود بررسی شد. سپس آزمون‌هایی در مورد امکان کاربرد دماها و رطوبت نسبی¬های مختلف دیگر هوا انجام شد. کشمش¬ها در دماهای 50 ،60 و 70 درجه سانتی¬گراد و رطوبت نسبی هوای محیط و 23 درصد، در خشک-کن همرفتی آزمایشگاهی خشک شدند. آهنگ خشک¬شدن، دانسیته و چروکیدگی و تغییرات رنگ کشمش¬ها مورد بررسی قرار گرفت و محصول خشک¬شده در شرایط مذکور، توسط کارشناسان خبره نیز تحت ارزیابی کیفی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با افزایش دما و کاهش رطوبت¬نسبی هوای خشک¬کننده آهنگ خشک‌شدن محصول افزایش پیدا می¬کند. کمترین دانسیته، چروکیدگی و تغییرات رنگ به ترتیب با مقادیر 31/1 گرم بر سانتی¬متر مکعب، 34/4 درصد و 6/3 مربوط به کشمش خشک شده در دمای 70 درجه ¬سانتی¬گراد و رطوبت نسبی هوای 23 درصد بود. محصول تولید شده در این شرایط هم توسط کارشناسان خبره نیز خوب ارزیابی شد. پس از آن تیمار 70 درجه سانتی¬گراد و رطوبت¬نسبی محیط که دارای زمان خشک شدن 125 دقیقه بود دارای کیفیت مطلوب بود بدین ترتیب با افزایش دمای خشک¬کردن از وضعیت موجود (60 درجه سانتی¬گراد) به 70 درجه سانتی¬گراد و نیز کاهش رطوبت هوای مورد استفاده از طریق کاهش بازگردش هوای خشکاننده، زمان خشک¬کردن کاهش یافته و کیفیت محصول نیز در حد قابل قبولی حفظ شد.

Abstract:Nowadays, preservation of food is an important issue due to population growth and its food requirements. Using the proper postharvest technology not only reduces the product waste, but also preserves its quality. Grap is an important product that has high production in Iran and East Azerbaijan. Raisins obtained by traditional drying methods are usually sent to processing factories for sorting, cleaning, increasing the purity and reducing pollution. In the first step, raisins are washed in the factories. To eliminate the moisture due to the washing process, the product is dried in a tunnel dryer. In this research, the effect of the performance characteristics of the semi-continuous convective tunnel dryer in the raisin production factory was investigated on product quality. Thus, the effect of the drying air temperature and its relative humidity used in existing dryers was investigated. Then, experiments were conducted with different air temperatures and relative humidity. Raisins were dried in a convective dryer at the air temperature of 50, 60 and 70 °C and the relative humidity of the ambient air and 23%. The drying rate, true density, shrinkage, and color changes of raisin during the drying process were evaluated. In addition, the final dried product was evaluated by the experts. The results showed that, with increasing the air temperature and decreasing the air relative humidity, the drying rate of the product increased. The lowest density, shrinkage and color changes with the values of 1.31 g/cm3, 4.34% and 3.6 were obtained at the air temperature of 70°C and relative humidity of 23%, respectively. The quality of theis product was evaluated by experts as good. After this treatment, the product dried at the air temperature of 70°C and ambient humidity by the dry time of 125 min had the good quality. Therefore, by increasing the air temperature from existing conditions in the factory (60°C) to 70°C and reducing the air relative humidity by increasing air circulation, drying time decreased and product quality is preserved at the acceptable condition.

Investigating the performance of tunnel dryers in raisin factories and providing solutions to improve performance and product quality

‏عموزاده‏،

فرزاد ‏

تهیه کننده

‏سیدلو،

‏محمودی،

‏نعلبندی،

سید صادق ‏

اصغر ‏

حبیبه ‏

استاد راهنما

استاد راهنما

استاد مشاور

‏تبریز